Рафинерия увеличава производството с модерни DCS

рафинерия увеличава производството с модерни dcs
рафинерия увеличава производството с модерни dcs

Рафинерия увеличава производството с модерни DCS. Четвъртият най-голям производител на цинк в света преживява скъпи непланирани прекъсвания, което доведе до над $ 1 000 000 100 на час и оперативни и финансови рискове.

Първоначално извличането на цинкова руда не е лесна задача да се отдели от други минерали и материали, но е много по-трудно, ако старата ви система за управление няма резервни части, техническата експертиза и комуникационните възможности са ограничени.
Това бяха някои от техническите предизвикателства, пред които се изправя NexaResources в цинковата рафинерия близо до Лима, Перу. Много от технологиите за управление и автоматизация на процесите бяха 15-20 години и нямаха подкрепа за много резервни части или много по-стари компоненти, които се нуждаеха от експертни познания, дори и ако бяха много скъпи.

Според Даниел Изара, старши инженер по автоматизация в NexaResources, беше определено, че предоставянето на част от резервните части ще бъде близо до 50 процента от общите разходи за даден проект.

Nexa използва хибридна система за контрол с 50 процент RockwellAutomation и процент 50 от друг производител на DCS. В допълнение към заплахата за стареене, те имаха сървъри за свързване за всяка контролна система, която не можеше да комуникира помежду си, и над хиляда 700, сигналът позволяваше 60 да се показва на HMI с различна операторска графика.

Използването на две различни типове инженерни станции на Nexa постави предизвикателства пред обучението на потребителите, поддържането на експертиза за двете станции и наличието на резервни части. Това означава, че превантивната поддръжка не е опция.

Преодоляване на несъвместимостта
За Nexa, която беше изправена пред тези предизвикателства, необходимостта от замяна на несъвместими системи за контрол с модерни технологии беше много ясна и трябваше да се направи, без да се засяга производството. Времето за затваряне е ограничено само до два часа седмично и четири часа на месец за завършване на прехода.

В този тесен период от време те трябваше да продължат със старите системни чертежи и ограничени технически познания. Оперативният екип и персоналът на рафинерията познаваха старите контроли и се опасяваха, че промените в кабелните системи и програмирането могат да доведат до неуспех на процесите.

Izarra съобщава, че Nexa е решила да проектира старите допълнения от ControlLogix® и CompactLogix ™ и да интегрира останалите контролни процеси в единна система за разпределение на PlantPAx®.
Обхватът на проекта сега ще включва модернизиране на комуникационната мрежа с Ethernet; обновяване на работни станции и сървъри; включваше инсталиране на две отдалечени I / O (RIO) кутии и надстройване на процесори. Те могат да използват съществуващия протокол ControlNet.

За да реализира този двумесечен преходен проект с минимален риск и оптимално програмиране, Изарра обяснява, че той и неговият екип подготвят сигналите на рафинериите, кабелите и терминалните блокове предварително, и точно планират прекъсването на завода в два и четири часа блокове, които могат да се използват.

Той добави, че те обучават в съществуващата контролна зала, извършват заводски тестове за приемане с техници на Nexa, установяват първоначални връзки с новата платформа RockwellAutomation и преминават контролни контури за всяка функционална зона.

Старите и новите системи за управление използват 2-3 месеца паралелно, за да могат хората да свикнат с новото решение и обратната връзка може да бъде споделена. Те започнаха с некритични вериги и сигнали и преминаха от помпа към помпа. Предварително дефинирайки сигнали и кабели, те биха могли да направят по-голямата част от прехода, докато фабриката работи, и те не трябваше да чакат само за престой.

Спечелена оптимизация
С миграцията и надстройката на системата за контрол, Nexa постигна многобройни подобрения, включително:
• Надеждността на системата за управление на хидрометалургичното приложение достига 100 процента
• Сигурните събития, причинени от изключването на DCS, са нулирани
• Техническа поддръжка
• Рафинерията притежава собствени резервни части
• Ниска цена поради постепенното интегриране на прехода
Nexa вярва, че следните важни поуки са били научени за успешното използване на преходен проект:
• Прецизно програмиране
• Операторите и персоналът по поддръжката трябва да участват от началото на проекта и да продължат да комуникират и координират области, които са от решаващо значение за развитието на планирането, контрола и изпълнението на тези проекти.
• Одобряване на технически документи, необходими за избягване на закъснения в процесите на отговор
• Трябва да се подготви авариен план и да се изпрати до всички области преди началото на прехода

За Левент Елмасташ
Редактор на RayHaber

Бъдете първите, които коментират

Коментари

Този сайт използва Akismet за намаляване на спама. Научете как се обработват данните за коментарите ви.