Рафинерия увеличава производството с модерни DCS. Четвъртият най-голям производител на цинк в света преживява скъпи непланирани прекъсвания, което доведе до над $ 1 000 000 100 на час и оперативни и финансови рискове.
Първоначално извличането на цинкова руда не е лесна задача да се отдели от други минерали и материали, но е много по-трудно, ако старата ви система за управление няма резервни части, техническата експертиза и комуникационните възможности са ограничени.
Това бяха някои от техническите предизвикателства, пред които се изправя NexaResources в цинковата рафинерия близо до Лима, Перу. Много от технологиите за управление и автоматизация на процесите бяха 15-20 години и нямаха подкрепа за много резервни части или много по-стари компоненти, които се нуждаеха от експертни познания, дори и ако бяха много скъпи.
Според Даниел Изара, старши инженер по автоматизация в NexaResources, беше определено, че осигуряването на някои от резервните части ще бъде близо до 50 процента от общата стойност на проекта.
Nexa използва хибридна система за контрол с 50 процент RockwellAutomation и процент 50 от друг производител на DCS. В допълнение към заплахата за стареене, те имаха сървъри за свързване за всяка контролна система, която не можеше да комуникира помежду си, и над хиляда 700, сигналът позволяваше 60 да се показва на HMI с различна операторска графика.
Използването на два различни типа инженерни станции на Nexa създаде трудности при обучението на потребителите, поддържането на опит и за двете станции и намирането на резервни части. Това означава, че превантивната поддръжка не е възможност.
Преодоляване на несъвместимостта
За Nexa, която беше изправена пред тези предизвикателства, необходимостта от замяна на несъвместими системи за контрол с модерни технологии беше много ясна и трябваше да се направи, без да се засяга производството. Времето за затваряне е ограничено само до два часа седмично и четири часа на месец за завършване на прехода.
В този тесен период от време те трябваше да продължат със старите системни чертежи и ограничени технически познания. Оперативният екип и персоналът на рафинерията познаваха старите контроли и се опасяваха, че промените в кабелните системи и програмирането могат да доведат до неуспех на процесите.
Izarra съобщава, че Nexa е решила да проектира старите допълнения от ControlLogix® и CompactLogix ™ и да интегрира останалите контролни процеси в единна система за разпределение на PlantPAx®.
Обхватът на проекта сега ще включва модернизиране на комуникационната мрежа с Ethernet; обновяване на работни станции и сървъри; включваше инсталиране на две отдалечени I / O (RIO) кутии и надстройване на процесори. Те могат да използват съществуващия протокол ControlNet.
За да реализира този двумесечен преходен проект с минимален риск и оптимално програмиране, Изарра обяснява, че той и неговият екип подготвят сигналите на рафинериите, кабелите и терминалните блокове предварително, и точно планират прекъсването на завода в два и четири часа блокове, които могат да се използват.
Той добави, че те обучават в съществуващата контролна зала, извършват заводски тестове за приемане с техници на Nexa, установяват първоначални връзки с новата платформа RockwellAutomation и преминават контролни контури за всяка функционална зона.
Старите и новите системи за управление използват 2-3 месеца паралелно, за да могат хората да свикнат с новото решение и обратната връзка може да бъде споделена. Те започнаха с некритични вериги и сигнали и преминаха от помпа към помпа. Предварително дефинирайки сигнали и кабели, те биха могли да направят по-голямата част от прехода, докато фабриката работи, и те не трябваше да чакат само за престой.
Спечелена оптимизация
С миграцията и надстройката на системата за контрол, Nexa постигна многобройни подобрения, включително:
• Надеждността на системата за управление на хидрометалургичното приложение достига 100 процента
• Инцидентите със сигурност, причинени от спиране на DCS, са намалени до нула
• Техническа поддръжка
• Рафинерията притежава собствени резервни части
• Ниска цена поради постепенното интегриране на прехода
Nexa вярва, че следните важни поуки са били научени за успешното използване на преходен проект:
• Прецизно програмиране
• Операторите и персоналът по поддръжката трябва да участват от началото на проекта и да продължат да комуникират и координират области, които са от решаващо значение за развитието на планирането, контрола и изпълнението на тези проекти.
• Одобряване на технически документи, необходими за избягване на закъснения в процесите на отговор
• Трябва да се подготви авариен план и да се изпрати до всички области преди началото на прехода
Бъдете първите, които коментират