Проектът за модернизация на фабриката, реализиран от IDA Proses в своята захарна фабрика, осигури увеличение на производството с 20% и спестяване на 30% на консумираната енергия. Murat Ağaçdiken, директор на IDA Process Project and Technical Services, обяснява подробностите за проекта, който те реализират в сътрудничество с Schneider Electric и че осигуряват производството на най-висококачествената захар с непрекъснато производство.
Както İDA Проектира, ние предлагаме услуги в индустриалната автоматизация с нашия опит от повече от 20 години. Нашите основни продукти са; Schneider Electric, базирани на DCS и PLC базирани системи за контрол и безопасност на процеси, софтуер за управление на индустриални данни, OT / IoT приложения за киберсигурност и полеви инструменти. Имаме дългогодишно партньорство с Schneider Electric. Ние считаме нашия опит и мощната продуктова гама на Schneider Electric като най-голямото ни предимство на пазара. Работим с много силни марки / продукти като Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex в рамките на Schneider Electric. В допълнение, в сегмента CPG, ние предлагаме услуги по управление на процеси и управление на индустриални данни, системи за управление на производството и снабдяване с технологични инструменти.
ТЕХНОЛОГИЧНАТА ИНФРАСТРУКТУРА НА ФАБРИКАТА Е МОДЕРНИЗИРАНА ЗА 4 МЕСЕЦА
Наскоро подписахме много успешен „Проект за модернизация на захарната фабрика“ с Schneider Electric. Schneider Electric оказва голяма подкрепа във всяка фаза от подписването на договора до завършването на проекта. За период от 4 месеца модернизирахме технологичната инфраструктура на цялата фабрика и програмирахме производствените етапи от нулата. Фактът, че процесите на модернизация на някои захарни заводи не могат да бъдат завършени за 2 години, показва колко труден е процесът.
ИЗБЯГАНЕ НА НЕСТАНДАРТНО ГОТВЕНЕ НА ПРОДУКТИ
Всички процеси, от отстраняването на утайките до крайния продукт захар, бяха преработени по време на пристигането на цвеклото от полето до варовика. Фабриката за суровини, пресовите филтри, ножовете, рафинерията, пещта за варовик и системите за обработка са включени в архитектурата на Ecostruxure Process Expert, която е създадена да работи синхронно. В тази Захарна фабрика се произвежда най-висококачествената захар във фабриката чрез непрекъснато производство с "метод на непрекъснато изпичане", който беше изпробван за първи път в рафинерията. Позволено е да се приготвя мая на по-високи стандарти от периодичното готвене. Системата е проектирана по такъв начин, че да може да променя стъпките назад или напред, когато възникне нежелана ситуация по време на стрелба. По този начин той може да предотврати нестандартното готвене на продукта.
ЦЕЛИЯТ ПРОЦЕС НА ПРОИЗВОДСТВО Е ЗАПИСАН И ОТЧЕТЕН
Най-критичната стъпка от етапите на стрелба, "Raising Steps", беше извадена от контрола на оператора, формулирана според брикс и кривите на нивото и сега се извършва автоматично. Тази иновация осигурява непрекъснати и пропорционални надстройки чрез минимизиране на внезапните промени в brx и нивото. Фазата на сушене след изпичане също е една от ключовите точки на внимателно приготвената захар. Новите алгоритми за управление на този процес са внедрени в системата. Целият производствен процес се записва ретроспективно и се отчита.
ПОДГОТОВКА ЗА ПЕРЕХОДА В ПРОМИШЛЕНОСТТА 4.0
Двойка излишни контролери M580 бяха поставени във всяка от суровината, рафинерията и кариерата за вар, излишни DCS сървъри в центъра и операторски станции в контролните зали. Мрежата е създадена в топология на пръстена в системата. Следователно, със способността си да изпълнява дадените команди, той се превърна в система с много висока „готовност“.
МОМЕНТАЛНИТЕ ПРОЦЕСИ И ТЕНДЕНЦИОННИ СТОЙНОСТИ МОГАТ ДА СЛЕДВАТ
Стойностите на наблюдаваните процеси бяха трансформирани от ниво OT на ниво IT и беше положена основата за използване на инструменти за „изкуствен интелект“, „машинно обучение“ и „управление на данни“ в бъдеще. Всяка точка от фабриката беше включена в системата за контрол и незабавните стойности на процесите и тенденциите бяха достъпни в мрежата от изпълнителни компютри и мобилни телефони. На ден в Захарната фабрика се режат 8 хиляди тона цвекло. Докато миналата година захарта, произведена с този внос, е била около хиляда тона, тази година се произвеждат средно 200 тона захар на ден при продължително готвене. Това показва значително увеличение от 20%. Отново, с непрекъснато изпичане, постигнахме значително намаляване на количеството консумирана енергия. Котлите с природен газ работят за парата, необходима на завода, спестявайки до 30 процента от енергията, консумирана от котлите миналата и тази година. Много се радваме, че сме част от този проект. Бихме искали да благодарим на екипа на Schneider Electric Industry Business Unit за постоянната им подкрепа от началото до края на проекта, екипа на Захарната фабрика за доверието ни в този проект и за безкрайната им подкрепа на полето, и разбира се на нашия технически екип на IDA Process за завършването на този труден проект безпроблемно.
Бъдете първите, които коментират