Която извършва повече от 300 фабрики дигитална трансформация по целия свят Член на борда на Doruk Айлин Тулай Озден, Fortune 500 Турция в рамките на дигиталната среща на върха „Големи данни и изкуствен интелект, цифровизация и нови технологии“, за която говори. На панела, където промяната на изкуствения интелект, как компаниите ще се възползват от изкуствения интелект и възможните ефекти на 5G мрежите върху изкуствения интелект, роботиката и IoT устройствата в близко бъдеще, Йозден сподели с участниците ефектите от цифровизацията в индустрията и нейния принос за процеса на дигитална трансформация като компания.
„Действия 2020: Отново ново десетилетие за изследване“ основната тема, изпълнена дигитално Турция Fortune 500 Digital Summit; за подобряване на околната среда и оформяне на утрешната стратегия за дигитална трансформация, най-влиятелните главни изпълнителни директори, финансови директори и ИТ директори на Турция събраха ансамбъл. Първите технологии за научноизследователска и развойна дейност, които изпълняват работата на компанията в областта на цифровизацията в индустриалния член на управителния съвет на Doruk в Турция Айлин Тулай Озден, модерира контекста на срещата на върха Председател на Асоциацията за изкуствен интелект и технологии Есен Крит Тюмер „Големи данни и изкуствен интелект, дигитализация и нови технологии“ ”Присъедини се към панела.
Айлин Тюлай Йозден, обяснявайки дигиталната трансформация на Doruk на повече от 300 фабрики по света със своя IIoT, машинно обучение, добавена реалност, изкуствен интелект и технология за обработка на изображения и решенията, които те предлагат на индустрията, сподели следната информация с участниците: „22-годишна технологична компания , Ние проектирахме едно от първите устройства, базирани на IoT в света през 1998 г., като проект, подкрепен от TÜBİTAK TEYDEB (тогава известен като TİDEB), и го комерсиализирахме и използвахме в индустрията. С този продукт, публикуван в литературата, взехме някои данни от производството и ги превърнахме в големи данни. През следващите години продължихме да разработваме продукта и получихме неговия международно защитен патент. Използвайки това устройство, ние комерсиализирахме един от първите софтуери за автоматично планиране на производството (анализ на данни) в света през 1999 г., като го завършихме като проект на TÜBİTAK TEYDEB. С този продукт разработихме софтуер за планиране на производството с данни, събрани от производството. В момента ние осъществяваме управление на производствените операции (MOM-Manufacturing Operations Management) и системи за изпълнение на производството (MES-Manufacturing Execution System) с нашия екип за научноизследователска и развойна дейност от 100 души в съответствие с изискванията на епохата. Подпомагаме трансформацията на бизнеса от реактивен в проактивен от 22 години. Днес, с развитието на изкуствения интелект, сега работим за трансформиране на бизнеса от проактивни в предсказуеми предприятия. Индустриалците трябва стратегически да се стремят към оперативни постижения, за да бъдат подготвени за глобалната конкуренция. В този момент събирането и обработката на големи данни в критичния процес на цифровизация осигурява висока ефективност. Ние като Дорук; Работим, за да пренасяме в бъдеще мащабни индустриалци с решения като увеличаване на производителността на машините и оборудването, увеличаване на нивото на качествено производство на продукти, допълване на липсата на знания на служителите със системи за изкуствен интелект и намаляване на сроковете за доставка на продукти, както и с нашите продукти, базирани на облак.
С дигитализацията ефективността се увеличава от 40% на 70%
Айлин Тюлай Йозден, която отговори на въпроса за периодите на възвръщаемост на инвестициите и разходите с индустриална перспектива, каза: „С дигитализацията на операциите, особено в индустриално предприятие, което намалява производството, времето за изчакване, прекъсванията на машините, неизправностите, дефектите в качеството или разходите, произтичащи от суровините. На този етап е полезно да се обърне внимание на предсказуемостта на качеството. Параметри на процеса като влажност, температура, налягане и скорост в производствените машини се събират и как се отразяват промените в тези области върху производството и качеството. Когато обработваме големи данни с изкуствен интелект, се следват параметрите на процеса, така че няма нужда от непрекъснат контрол на качеството. Влошаването на стойностите може да предскаже потенциално намаляване на качеството и да информира бизнеса. Когато разполагате с тази система, качеството, измерването, спирането, спирането и пренастройката на машината намаляват разходите и загубата на време. Отново, с технологията за обработка на изображенията, качеството на продукта и продукцията може да бъде наблюдавано незабавно. Средната производителност на фабриките по света е около 40%. Когато производителите инвестират в цифрови операции, този процент може да нарасне до 70 процента за няколко месеца, виждаме бизнеси, чието производство се е удвоило. Радваме се да видим, че възвръщаемостта на инвестициите започна да се получава след поне шест месеца и да допринася за индустриалците “.
Бъдете първите, които коментират