Дорук, Турция Fortune 500 Aanay разказа бъдещето на дигиталната среща на върха

Дорук, Турция Fortune 500 Aanay разказа бъдещето на дигиталната среща на върха
Дорук, Турция Fortune 500 Aanay разказа бъдещето на дигиталната среща на върха

Която извършва повече от 300 фабрики дигитална трансформация по целия свят Член на борда на Doruk Айлин Тулай Озден, Fortune 500 Турция в рамките на дигиталната среща на върха „Големи данни и изкуствен интелект, цифровизация и нови технологии“, за която говори. На панела, където промяната на изкуствения интелект, как компаниите ще се възползват от изкуствения интелект и възможните ефекти на 5G мрежите върху изкуствения интелект, роботиката и IoT устройствата в близко бъдеще, Йозден сподели с участниците ефектите от цифровизацията в индустрията и нейния принос за процеса на дигитална трансформация като компания.


„Действия 2020: Отново ново десетилетие за изследване“ основната тема, изпълнена дигитално Турция Fortune 500 Digital Summit; за подобряване на околната среда и оформяне на утрешната стратегия за дигитална трансформация, най-влиятелните главни изпълнителни директори, финансови директори и ИТ директори на Турция събраха ансамбъл. Първите технологии за научноизследователска и развойна дейност, които изпълняват работата на компанията в областта на цифровизацията в индустриалния член на управителния съвет на Doruk в Турция Айлин Тулай Озден, модерира контекста на срещата на върха Председател на Асоциацията за изкуствен интелект и технологии Есен Крит Тюмер „Големи данни и изкуствен интелект, дигитализация и нови технологии“ ”Присъедини се към панела.

Айлин Тюлай Йозден, обяснявайки дигиталната трансформация на Doruk на повече от 300 фабрики по света със своя IIoT, машинно обучение, добавена реалност, изкуствен интелект и технология за обработка на изображения и решенията, които те предлагат на индустрията, сподели следната информация с участниците: „22-годишна технологична компания , Ние проектирахме едно от първите устройства, базирани на IoT в света през 1998 г., като проект, подкрепен от TÜBİTAK TEYDEB (тогава известен като TİDEB), и го комерсиализирахме и използвахме в индустрията. С този продукт, публикуван в литературата, взехме някои данни от производството и ги превърнахме в големи данни. През следващите години продължихме да разработваме продукта и получихме неговия международно защитен патент. Използвайки това устройство, ние комерсиализирахме един от първите софтуери за автоматично планиране на производството (анализ на данни) в света през 1999 г., като го завършихме като проект на TÜBİTAK TEYDEB. С този продукт разработихме софтуер за планиране на производството с данни, събрани от производството. В момента ние осъществяваме управление на производствените операции (MOM-Manufacturing Operations Management) и системи за изпълнение на производството (MES-Manufacturing Execution System) с нашия екип за научноизследователска и развойна дейност от 100 души в съответствие с изискванията на епохата. Подпомагаме трансформацията на бизнеса от реактивен в проактивен от 22 години. Днес, с развитието на изкуствения интелект, сега работим за трансформиране на бизнеса от проактивни в предсказуеми предприятия. Индустриалците трябва стратегически да се стремят към оперативни постижения, за да бъдат подготвени за глобалната конкуренция. В този момент събирането и обработката на големи данни в критичния процес на цифровизация осигурява висока ефективност. Ние като Дорук; Работим, за да пренасяме в бъдеще мащабни индустриалци с решения като увеличаване на производителността на машините и оборудването, увеличаване на нивото на качествено производство на продукти, допълване на липсата на знания на служителите със системи за изкуствен интелект и намаляване на сроковете за доставка на продукти, както и с нашите продукти, базирани на облак.

С дигитализацията ефективността се увеличава от 40% на 70%

Айлин Тюлай Йозден, която отговори на въпроса за периодите на възвръщаемост на инвестициите и разходите с индустриална перспектива, каза: „С дигитализацията на операциите, особено в индустриално предприятие, което намалява производството, времето за изчакване, прекъсванията на машините, неизправностите, дефектите в качеството или разходите, произтичащи от суровините. На този етап е полезно да се обърне внимание на предсказуемостта на качеството. Параметри на процеса като влажност, температура, налягане и скорост в производствените машини се събират и как се отразяват промените в тези области върху производството и качеството. Когато обработваме големи данни с изкуствен интелект, се следват параметрите на процеса, така че няма нужда от непрекъснат контрол на качеството. Влошаването на стойностите може да предскаже потенциално намаляване на качеството и да информира бизнеса. Когато разполагате с тази система, качеството, измерването, спирането, спирането и пренастройката на машината намаляват разходите и загубата на време. Отново, с технологията за обработка на изображенията, качеството на продукта и продукцията може да бъде наблюдавано незабавно. Средната производителност на фабриките по света е около 40%. Когато производителите инвестират в цифрови операции, този процент може да нарасне до 70 процента за няколко месеца, виждаме бизнеси, чието производство се е удвоило. Радваме се да видим, че възвръщаемостта на инвестициите започна да се получава след поне шест месеца и да допринася за индустриалците “.


sohbet

Feza.Net

Бъдете първите, които коментират

Коментари

Свързани статии и реклами