Автобусът на Mercedes-Benz Türk Hoşdere е на 25 години

Фабриката, която произвежда над 25 72.000 автобуса за 54 години, допринесе за националната икономика, като изнесе над XNUMX хиляди автобуса.

Фабриката за автобуси на Mercedes-Benz Türk Hoşdere, едно от най-важните съоръжения за производство на автобуси в света на Daimler, празнува своята 25-годишнина тази година. През 1995 г. автобусният завод Hoşdere, един от първите, който достигна сертификацията за система за качество ISO 9001 в автомобилните заводи, през междинния четвърт век както в Турция, така и в технологично най-технологичния се превърна в една от най-екологичните и най-изчерпателни позиции в центъра за интегрирано производство на автобуси. За автобусната фабрика Hoşdere, чиито основи са положени през 1993 г., са направени общо над 25 MEU инвестиции за 540 години. Приблизително 4 хиляди души са работили за 25 години в автобусния завод в Хошдере, където днес работят около 8 хиляди души. В допълнение към звената за автобусна експлоатация, в кампуса Hoşdere има Център за научноизследователска и развойна дейност и Център за глобални ИТ решения на Daimler. Правят се значителни инвестиции в областта на разработването на продукти и технологичните решения, както и производството, увеличаването на заетостта и износа на турски инженеринг за целия свят чрез разрушаване.

един автобус на всеки 2, произведен в Турция Mercedes-Benz Turk Bus Factory Hoşdere тактиката на пътя, преминаващ през производствената линия и процесите за осигуряване на качеството. 4500 процента от марките на марките Mercedes-Benz и Setra, произведени в завода с годишен производствен капацитет от 90, се изнасят в повече от 70 страни, главно в Европа. През 2019 г. беше счупен рекорд в тази област с общо 3 хиляди 985 износа на автобуси. През 2020 г., въпреки трудните условия, засягащи целия свят, общо 2 автобуса бяха изнесени за десетмесечния период между януари и октомври.

Mercedes-Benz Türk главен изпълнителен директор Süer Sülün; „Нашата фабрика, основана на 12 юни 1993 г., се превърна в един от най-важните автобусни центрове в света днес. От 1995 г., когато стартирахме производството си в нашата фабрика за автобуси в Хошдере, фабриката за автобуси в Хошдере, която непрекъснато се развива, произвежда и поддържа пионерската позиция на нашата марка със своите иновации, с мисията да бъде превозвач на знамена в областта на автобусите, достигна днес с усилията на хиляди наши служители. Стремихме се да предоставим висококачествена услуга с нашите непрекъснати инвестиции за период от четвърт век. Приблизително 25 хиляди души работят в нашата фабрика, където ефективността се увеличава всеки ден с екологични и технологични приложения. Нашата фабрика, която произвежда най-голям брой автобуси в Европа в света на Daimler и също така провежда обширни пътни тестове в научноизследователска и развойна дейност, се превърна в един от символите на стабилността у нас. Продължаваме пътуването си с нови задължения както на местно, така и в световен мащаб, като успешно изпълняваме отговорностите, които сме поели от 4 години. " казах.

Bülent Acicbe, член на изпълнителния съвет, отговорен за производството на турски автобуси на Mercedes-Benz, „53 години от труда на турските работници и инженери, марката Mercedes-Benz през последните 25 години качеството на продължаващите ни операции дойде в автобусната фабрика Hoşdere. Нашата позиция е един от най-важните автомобилни центрове в Турция. Един от всеки два автобуса, продадени в Турция, се произвежда в това съоръжение и носи подписа на Mercedes-Benz Turk. Не сме доволни само от производството. С нашия център за научноизследователска и развойна дейност, създаден през 2009 г. в рамките на нашата фабрика, ние имаме думата в целия свят на автобусите в рамките на Daimler и ние допринасяме за нашата страна с износа си на инженеринг. Глобален център за ИТ решения в рамките на нашата фабрика; Daimler разработва логистичните системи на SAP, ИТ мрежа в повече от 40 страни до Япония от Германия и осигурява работа на около 400 души, днес е Турция От създаването си през 2013 г. довежда до база в областта на информационните технологии. Нашата фабрика за автобуси Hoşdere, която сме поели всички отговорности, които сме поели в продължение на 25 години, ще продължи да върви уверено напред в бъдещето. Изразяваме благодарност към всички наши служители и заинтересовани страни, които са допринесли за този успех. "

Автобусен завод Hoşdere като център за заетост

Когато семейството на всеки служител и фирми доставчици, включително приносът към заетостта, което е производствено съоръжение, засягащо десетки хиляди лица Hoşdere Bus Factory, един от най-влиятелните центрове в района на Турция. Фабриката, която се откроява с лоялността на служителите си, има 85 служители в производствения цех със стаж от 25 години или повече.

Световна марка в производството на автобуси

Автобусната фабрика Hoşdere, един от най-важните центрове за производство на автобуси в света на Daimler, продължава своето производствено приключение, започнало с модела Mercedes-Benz 1995 през 0403 г., днес с автомобили с марка Mercedes-Benz Travego, Tourismo, Conecto, Intouro и Setra. Фабриката, която произвежда 2019 автобуса през 4 г., произвежда над 134 автобуса за десет месеца между януари и октомври 2020 г. Реализирайки първия си износ на автобуси през 3 г., Mercedes-Benz Türk произвежда общо 1970 хиляди от 58 хиляди автобуса от автобусния завод в Хошдере.

Първият автобус в Турция с инсталация за катафореза е защитен от корозия

Автобусният завод Hoşdere, един от най-технологичните и екологични съоръжения за производство на автобуси в света, продължава да поддържа това заглавие с огромни инвестиции. Създадена през юни 2004 г. с инвестиция от около 10 милиона евро завод за катафореза, е първият производител на автобуси в Турция, той дълги години остава единственото съоръжение в тази област. С процеса на катафореза се осигурява високата устойчивост на корозия, изисквана от автобусите.

В дигитализираната фабрика се прилагат методи на индустрия 4.0, консумацията на хартия се намалява

Приложенията за роботи се използват в четири производствени процеса в автобусната фабрика на Mercedes-Benz Türk Hoşdere. Първото роботизирано приложение е поръчано в заварено производство в секцията за каросерии. В момента 6 робота се използват за заваряване на метални материали. През 2016 г. процесът на нанасяне на грунд за боядисване започна да се извършва с роботизирана система. През август 2020 г. бяха пуснати в експлоатация 2 нови робота в производството на заварени съединения за производство на покривни рамки. Планирано е през ноември да продължат дейностите в тази област с 3 робота в съоръжението за автоматично сглобяване на капака, за да свържат рамката на капака и покривния лист с пълна автоматизация.

Много проекти за цифровизация също се прилагат в процесите за осигуряване на качеството. Класическите сертификати за осигуряване на качеството се основават на принципа на одобряване на работата, с която служителят е натоварен на листове хартия, отпечатани за страници. Днес, сертификати за осигуряване на качеството във фабриката; Той е пренесен в дигиталната среда, за да включва снимки, 3D рисунки, норми и различни визуални документи и се основава на принципа за одобряване на работата, за която производственият персонал е отговорен само чрез използване на таблета, като се вземат предвид критериите за сглобяване. Освен това, в случай на евентуално неспазване, служителите могат да задействат нов процес, като предоставят незабавна обратна връзка на властите чрез таблета. Докато QR кодовете се използват в производството с дигитализация, гарантира се, че определените работи се извършват с помощта на правилния човек, подходящо оборудване и инструмент. В резултат на това Mercedes-Benz Türk печели голяма надеждност, гъвкавост и бързина в процесите за осигуряване на качеството, освен че спестява хартия и време с проекта за дигитализация.

Срещите „Управление на етаж в магазина“, където производствените ситуации на йерархични нива се обсъждаха всеки ден в продължение на много години в рамките на „Принципа на управление на място“, също бяха включени в процесите на дигитализация под името „Управление на етаж в цифрови магазини“. Индикаторите за ефективността на фабриката могат да бъдат проследявани актуално и прозрачно чрез цифрови инструменти, а в случай на предприемане на мерки, бързите процеси на вземане на решения могат да бъдат управлявани по този начин.

Екологична фабрика, която може да произвежда собствена енергия

Последната версия на софтуера на Системата за автоматизация на сградите, която се използва от 1995 г. и осигурява икономия на енергия от приблизително 25 процента, е въведена в експлоатация през последните месеци на 2019 г. По този начин, времеви програми, които са част от системата; предотвратява ненужната работа на осветителните и отоплително-охлаждащите системи. Докато температурата на околната среда се следи с устройства за контрол на топлината; осветлението, отоплително-охлаждащите системи и помпите се контролират от времеви програми. При нагряване със система за рекуперация на топлина топлината в изсмукания въздух се възстановява и изпуска обратно в околната среда. Чрез използване на природен газ благодарение на "Съоръжението за тригенерация", създадено в завода за автобуси в Хошдере, което има за цел да използва по-ефективно енергията и да предотврати отрицателни въздействия върху околната среда, които могат да възникнат поради спиране на тока от източника; произвеждат се електричество, вода за отопление и охлаждане. С тази система се задоволяват 100 процента от необходимостта от електричество, 40 процента от топлината през зимните месеци и част от нуждата от охлаждане за климатизация през летните месеци.

Най-ниската стойност е постигната в потреблението на енергия на превозно средство

Заводът за автобуси на Mercedes-Benz Türk Hoşdere достигна най-ниската стойност на "потреблението на енергия на превозно средство" през 9,6 г., като намали потреблението на енергия на превозно средство с 2019% в сравнение с предходната година. През 2019 г. е постигнат спад от 2% в емисиите на CO11,3 в завода в сравнение с предходната година. В рамките на всички проучвания за енергийна ефективност, проведени в завода за автобуси Mercedes-Benz Türk Hoşdere от 2007 г., са постигнати икономии на енергия от над 35% на превозно средство, докато емисиите на въглероден диоксид са намалени с около 10 хиляди тона годишно.

Слънчевата енергия е следващата за производството на енергия

Автобусната фабрика Hoşdere, която притежава "Сертификат за завършване на системи за енергиен мениджмънт", също започна работа за получаване на сертификат за система за управление на енергията ISO-50001. В завода е пусната в експлоатация пилотна слънчева електроцентрала с мощност 100 kWp, която продължава да прави инвестиции в рамките на устойчивостта. С тези пилотни слънчеви електроцентрали беше направена първата стъпка към целта да се използва слънчева енергия през следващите години.

1 милион евро инвестиция в управлението на отпадъците

В автобусната фабрика в Хошдере, където Mercedes-Benz Türk е инвестирала над 1 милион евро в „Управление на отпадъците“; Опасните и неопасните отпадъци се разделят на местата, където възникват, и се изпращат за обезвреждане.

Mercedes-Benz Türk, който внедри някои от фабричните комини с инвестиция от 110 хиляди евро в рамките на „Контрол на замърсяването на въздуха“; Той контролира емисиите на летливи органични съединения от процесите на горене, адхезия и боя.

С проекта „Нулеви отпадъчни води“, който започна да се изпълнява през 2017 г., всички опасни отпадъчни води от завода се изхвърлят през промишлените и биологичните пречиствателни съоръжения във фабриката.

Първите на автобусната фабрика в Хошдере

• През 1995 г. ISO 9001 сертификати за качество като първа област на първото производствено съоръжение в автомобилната индустрия в Турция.
• катафоретично потапяне първо в завода за производство на автобуси в Турция.
• Първо приложение на въздушни възглавници в производството на автобуси.

Важни дати за автобусната фабрика Hoşdere

• 1995: Автобусната фабрика Hoşdere влезе в експлоатация и Mercedes-Benz Türk A.Ş. Съоръженията в Истанбул получиха сертификат за качество ISO 9001.
• 2005: Втората инвестиционна фаза на автобусния завод в Хошдере е завършена и съоръжението за производство на каросерии е влязло в експлоатация.
• 2007: Със затварянето на фабриката Davutpaşa, цялото производство на автобуси беше организирано в автобусния завод Hoşdere.
• 2010: Проектът, наречен „Hoşdere 2010“, беше завършен. С тази инвестиция се увеличи годишният производствен капацитет, повиши се ефективността на производствения процес, производството и качеството на продукта.
• 2011: Нова система за управление на околната среда, състояща се от управление на отпадъците и управление на енергията, беше внедрена в автобусния завод в Хошдере. Компанията е инвестирала 1 милион евро в системата за управление на отпадъците.
• 2015: Mercedes-Benz Türk, 75.000 XNUMX. завърши производството на автобуса в автобусния завод в Хошдере.
• 2018: Mercedes-Benz Türk, 85.000 XNUMX. завърши производството на автобуса в автобусния завод в Хошдере.
• 2020: Mercedes-Benz Türk, 95.000 XNUMX. завърши производството на автобуса в автобусния завод в Хошдере
• 2020: Mercedes-Benz Türk, 95.000 XNUMX. завърши производството на автобуса в автобусния завод в Хошдере.